沖擊試驗機的試驗方法與常見故障分析

沖擊試驗機的試驗方法與常見故障分析

沖擊試驗機是一種能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗機。分為手動擺錘式沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、非金屬沖擊試驗機、數顯半自動沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機和數顯全自動沖擊試驗機。
沖擊試驗機的試驗方法：
1、按照GB6672測量試驗厚度，在所有試樣的中心測量一點，取10個試樣測試的算術平均值。
2、根據試驗的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數在滿量 程的10％――90％之間
3、按儀器使用規(guī)則校準儀器。
4、 將試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺折或四周張力過大的現象。應使10個試樣的受沖擊面一致。
5、將擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開始試驗，使擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個試驗，試驗結束后自動計算10個試樣的算術平均值。
沖擊試驗機的試驗方法與常見故障分析
沖擊試驗機的常見故障分析：
常見故障一:
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2、指針轉動軸臟，應清洗。
3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4、緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
6、測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3、升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節(jié)合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
常見故障四：
錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0、5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A、B、C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。